精密零配件加工中滾珠絲杠螺母副的常見故障及其診斷方法

在精密零配件加工過程中，滾珠絲杠螺母副和其他滾動摩擦的傳動元件一樣，只要避免磨料微粒及化學活性物質進入就可以認為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。

但如在滾道上落入了贓物或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運轉，而且使磨損急劇增加。在CNC加工廠，對于制造誤差和預緊變形量以微米計的滾珠絲杠傳動副來說，這種磨損就特別敏感。因此有效地防護密封和保持潤滑油的清潔就顯得十分必要。這里分享一下精密零配件加工的經(jīng)驗：

1、加工件粗糙度值高

如果精密零配件加工導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行，應該加潤滑油，排除潤滑故障；如果滾珠絲杠有局部拉毛或研磨，應更換或修理絲杠；如果絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)，應更換損壞軸承；如果伺服電機未調整好，增益過大，應調整伺服電機控制系統(tǒng)。

2、反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定

如果絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動，應重新緊固并用百分表反復測試；如果絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松，應重新調整或修研，用0.03mm塞尺塞不入為合格；如果精密零配件加工過程中滾珠絲杠預緊力過緊或過松，應調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm；如果滾珠絲杠螺母端面與結合面不垂直，結合過松，應修理、調整或加墊處理；如果絲杠支座軸承預緊力過緊或過松，應修理調整；如果滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動，應用控制系統(tǒng)自動補償功能消除間隙，用儀器測量并調整絲杠竄動；如果潤滑油不足或沒有，應調節(jié)至各導軌面均有潤滑油；如果是其他機械干涉，應排除干涉部位。

3、滾珠絲杠在運轉中轉矩過大

如果二滑板配合壓板過緊或研損，應重新調整或修研壓板，使0.04mm塞尺塞不進為合格；如果精密零配件加工的滾珠絲杠螺母反向器損壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大，應修復或更換絲杠并精心調整；如果絲杠研損，應更換；如果伺服電機與滾珠絲杠連接不同軸，應調整同軸度并緊固連接座；如果無潤滑油，應調整潤滑油路；如果超程開關失靈造成機械故障，應檢查故障并排除；如果伺服電機過熱報警，也應該檢查故障并排除。

4、絲杠螺母潤滑不良

如果要知道CNC加工廠的分油器是否分油，應檢查定量分油器；如果要知道有關是否堵塞，應該清除污物使有關暢通。

5、滾珠絲杠副噪聲

如果是滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良，應該調整壓蓋，使其壓緊軸承；如果滾珠絲杠潤滑不良，應檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?；如果滾珠產(chǎn)生破損，應該更換滾珠；如果絲杠支承可能破裂，應該更換軸承；如果數(shù)控CNC加工的電動機與絲杠聯(lián)軸器松動，應擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。

6、滾珠絲杠不靈活

如果是軸向預加載荷太大，應調整軸向間隙和預加載荷；如果絲杠與導軌不平行，應調整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行；如果螺母軸線與導軌不平行，應調整螺母座的位置；如果絲杠彎曲變形，應校直絲杠。

以上就是精密零配件加工過程的滾珠絲杠螺母副的常見故障及其診斷方法，希望能對大家有所幫助。

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